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菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒流程及耐火材料配置
2023-07-18

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒流程及耐火材料配置

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菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒流程及耐火材料配置

因受美國超印美元投放市場的影響,引起全球流通過剩,勢必造成全球物品價格通脹,其中領先價格瘋漲的是黑金。同時又受中國經(jīng)濟在疫情之后的復蘇影響,國內(nèi)鋼鐵需求量大增。2021年1月國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量同比增幅6.9% ,達到9020萬噸 ;2月同比增長10.28% ,鋼鐵產(chǎn)量增長更是達到20%以上 。這種產(chǎn)量的快速增長,在原料80%依賴國外的中國鋼鐵企業(yè)來說,無疑引起國外礦石的漲價潮 。目前澳大利亞礦石價格已經(jīng)漲到176.7美元/噸 ,折合人民幣1150元/噸 。鐵礦石價格的飛漲勢必影響鋼鐵企業(yè)的利潤,因此,對國內(nèi)貧礦的提煉,降低鋼鐵企業(yè)的成本成為大家關注的焦點 ,焙燒菱鐵礦提純就是其中之一。

         煅燒菱鐵礦FeCO3是一種菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化還原焙燒的方法  ,  包括以下步驟 :  ①將菱鐵礦破碎成粒徑小于或等于0.9mm ;   ② 混合原料粉從回轉(zhuǎn)爐尾段進入回轉(zhuǎn)爐 , 有燃燒器從回轉(zhuǎn)爐前段向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴煤粉對回轉(zhuǎn)爐內(nèi)混合原料粉進行焙燒 ,  焙燒溫度為 650℃-850℃ , 焙燒溫度時間為30分鐘-80分鐘 , 由回轉(zhuǎn)爐尾段的排氣道將尾氣排出回轉(zhuǎn)爐 ;  ③ 經(jīng)回轉(zhuǎn)爐煅燒后的鐵礦粉從回轉(zhuǎn)爐前段排出至冷卻池進行水淬 , 得成品鐵礦粉 。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯用還原焙燒的方法焙燒后的鐵礦粉品位穩(wěn)定,原礦全鐵含量35-45%經(jīng)過磁化焙燒品味可達到84-86% 。
 
 
 
一、燒結(jié)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯參數(shù)
 


產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 預熱分解窯
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 預熱分解窯
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 預熱分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 預熱分解窯
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 預熱分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 預熱分解窯
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 預熱分解窯
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 預熱分解窯
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 預熱分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
 
二、回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒菱鐵礦工藝流程
 
菱鐵礦的特性決定了其難選性,因此選用菱鐵礦專用煅燒窯燒焙很有必要。菱鐵礦焙燒后可大幅提高鐵精礦品位,因此可作為優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料。單一菱鐵礦石(包含赤鐵礦、褐鐵礦和鏡鐵礦的礦石)的選礦工藝比較簡單,一般粗?;虼至G恫嫉膯我涣忤F礦石選礦采用重選(跳汰、重介質(zhì))、粗粒強磁選、焙燒磁選及其聯(lián)合流程者居多,而對于細粒的菱鐵礦,焙燒磁選更為有效,還可采用強磁選、浮選或磁浮聯(lián)合流程。對于磁鐵-菱(赤、褐、鏡)鐵礦石,選礦工藝比較復雜,一般采用弱選與焙燒磁選、重選、強磁選或浮選相串聯(lián)的聯(lián)合流程,或者磁化焙燒磁選法與其他方法的并聯(lián)流程。
 
1、主要技術經(jīng)濟指標
設計確定的主要技術經(jīng)濟指標如下:
年工作日:300d/年
年處理菱鐵礦:50萬t-60萬t
鐵礦石B還原煤:10B1
還原溫度:700~800e
還原時間:60~80min
磁化焙燒率:85%
回轉(zhuǎn)窯單位容積生產(chǎn)率:2.58t/m3.d
煙塵率:3%
2、主要設備選擇
根據(jù)建設規(guī)模 ,并結(jié)合國內(nèi)其它行業(yè)大型回轉(zhuǎn)窯焙燒的成熟經(jīng)驗,主體設備回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)徑4.0m、有效內(nèi)徑3.5m、長度60m。主要設備見表。
 
 
 
 
3、回轉(zhuǎn)窯的主要焙燒機構(gòu)及12個焙燒過程
 
(1)煙囪:煙氣排放口,排放工業(yè)廢氣 。煙氣內(nèi)的尾風風門開度直接影響煙氣排放速度 。煙囪高度35-60米。
(2)CEMS在線監(jiān)測設備:對工業(yè)廢氣的各項指標、各段溫度和壓力進行在線監(jiān)測。一般分為顆粒物CEMS、氣態(tài)污染物CEMS(So2 ; No2 ; Co2 ; Co ; O2)、煙氣參數(shù)設定系統(tǒng)、DAS數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng) 。
 
 
(3)除塵設備:現(xiàn)代除塵設備有重力除塵、旋風除塵(利用離心力原理)、布袋除塵(利用過濾原理)、靜電除塵(利用靜電吸附原理)、洗滌塔發(fā)?;剞D(zhuǎn)窯排出的煙氣經(jīng)過旋風除塵器粗除塵和袋式除塵器精收塵后,排放煙氣含塵濃度小于20mg/m3達到國家標準 。
(4)下料倉:菱鐵礦從下料倉通過下料開關,在重力的作用下掉在傳送皮帶上,再通過斗狀下料口進入轉(zhuǎn)窯筒體。
(5)腰尾:回轉(zhuǎn)窯的高端或稱窯尾,是下料與窯煙氣出口連接點,窯尾與窯體是通過滾圈連接的。
(6)筒體:是通過筒體與窯襯耐火材料組成的,窯體存在一定的傾斜角,傾斜度一般為1.5-3.5% 。
(7)搖頭:回轉(zhuǎn)窯的低端或者前端,是燃燒火焰和出料口的連接口。
(8)煤粉燃燒器:給回轉(zhuǎn)窯提供火焰燃燒的設備。一般的燃燒器包含給煤通道、一次給風通道、二次給風通道。
  ( 9 ) 出料口:熟料的出口。熟料燃燒后通過破損掉到了水中迅速冷卻(避免氧化),再通過螺旋式(刮板式)傳送機傳出 。
(10)煤粉倉:為回轉(zhuǎn)窯提供煤粉,煤以煤粉狀態(tài)和一次風打入燃燒器 。煤粉倉的給煤量,同時還有一、二次風直接影響高溫帶溫度和物料品味的好壞。
(11)給風設備:為燃燒器提供一次、二次給風。通過控制風門來控制風量,各自給風的多少直接影響燃燒器的燃燒狀況 。
(12)電機與傳動設備:電機為回轉(zhuǎn)窯提供速度來源,傳動包括變速和連接機構(gòu)來帶動回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速在0.5-1.5r/min之間 ?;剞D(zhuǎn)窯窯體下面電機變速后的輸出速度,直接影響窯的轉(zhuǎn)速。
 
4:回轉(zhuǎn)窯的運行與控制
 
回轉(zhuǎn)窯的運行可以通過窯內(nèi)兩個重要的物質(zhì)體系來分析,一路是氣體的路線,二是物料的路線 。
 
(1)氣體路線分析:氣體是從搖頭燃燒器輸入的,煤粉在一二次給風的燃燒下變成了氣體,其中包括 CO、CO2和原空氣中的N2、O2等氣體 。同時菱鐵礦在燃燒帶分解出CO、CO2、SO2等氣體。孰料的出料通過水冷,故水蒸氣是少不了的。由于氣流是高溫高速流動的,氣體中含有大量的粉塵,氣體上游到窯尾,給不斷翻滾的物料預熱,并脫去料石中的水分。接下來就進入水冷設備和除塵設備,通過冷水套中的冷水逆流來降溫,從而去除大量水分。緊接著在旋風除塵中離心作用出去大量的大顆粒塵粒。然后再利用布袋除塵器中的布袋細孔過濾大量的小顆粒,達到除塵的目的,最后經(jīng)煙囪排出 。
(2)物料的路線分析:菱鐵礦進行破損后掉入下料倉,經(jīng)傳送帶傳送掉入窯尾。隨著窯體的旋轉(zhuǎn),礦石得到充分的攪拌,在窯尾預熱。到煅燒帶前,物料經(jīng)過脫水和預熱,在燃燒帶分解成磁鐵礦,然后經(jīng)過破損掉入水中速冷,再運送到選礦廠選礦,進行后續(xù)的冶煉過程 。回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒時間一般為60-80min左右 .
 
物料和氣體兩個路線正好逆流,能使能量得到充分的利用。
 
回轉(zhuǎn)窯的控制主要通過窯頭、窯尾和窯體三部分來完成。
 
 
 
(1)窯頭的控制主要集中在燃燒器的控制上。三通道的燃燒器主要是一煤二風。煤和一次風主要控制燃燒帶的溫度,二次風主要控制火焰的形狀。煤粉和一次風在內(nèi)流螺旋葉片下充分混合,給風量是通過變頻器來控制取樣泵而控制給風量的 。
(2)窯體的控制主要是窯轉(zhuǎn)速。窯速的控制主要是通過窯體下方的大電機再經(jīng)過變速,再傳送給窯體,控制回轉(zhuǎn)窯低速運轉(zhuǎn) 。
(3)窯尾的控制包括下料量和后面除塵器的控制。下料量是整個回轉(zhuǎn)窯控制的根源,下料量是有下料倉的下料門開度和傳送帶速率決定的 。
5、菱鐵礦礦石的焙燒原理
 
在氧化氣氛下焙燒,菱鐵礦變化為赤鐵礦
2FeCo3+1/2O2=Fe2O3+CO2(反應1)
 
在非氧化氣氛、溫度小于600°C條件下焙燒,菱鐵礦變成磁鐵礦
3FeCo3=Fe3O4+2CO2+CO(400-560°C)(反應2)
 
在弱還原氣氛 、溫度大于600°C條件下焙燒 ,菱鐵礦變成磁鐵礦和赤鐵礦混合物
FeCO3=Fe3O4/Fe2O3+CO2 +CO(600-700°C)(反應3)
 
在中等還原氣氛、溫度大于600°C條件下焙燒,菱鐵礦變成磁鐵礦和方鐵礦的混合物
FeCO3=Fe3O4/FeO+CO2+C0 (700-800°C)(反應4)
 
在強還原氣氛下焙燒,菱鐵礦變成單質(zhì)鐵(金屬鐵)
3FeCO3+Co=Fe+CO2(反應5)

理論上菱鐵礦400°C開始分解,到560°C完全分解 ,菱鐵礦轉(zhuǎn)化成磁鐵礦,隨著CO2和C0的逸出,鐵元素得到富集,焙燒后的鐵品味得到提高。但溫度越溫度過高會導致富氏體和弱磁性的硅酸鐵的生成,溫度越高生成量越多。舉例:在回轉(zhuǎn)窯處理量2.8噸/日時,轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速0.88-0.93r/min條件下進行焙燒溫度實驗,結(jié)果表明溫度從600-800°C時,焙燒磁化率達到84.7-86.47% ,當溫度達到900°C時,指標惡化 。另外溫度過低,煤燃燒不好,出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象,也會出現(xiàn)窯內(nèi)熄火現(xiàn)象,導致焙燒礦指標波動,因此,焙燒選擇750°C最為適宜 。

炙熱的菱鐵礦如果接觸氧氣很容易轉(zhuǎn)化為r-Fe2O3 ,甚至弱性的a-Fe2O3 ,導致弱磁選困難,為了防止焙燒礦在出窯時弱磁性赤鐵礦,故焙燒礦出窯方案設計為水封拉鏈水冷,出水溫度一般為70°C 左右。然后進料倉,再經(jīng)過磨碎分級進行磁選,選出精礦粉。
 
 
 
 
三、菱鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配置
 
       由于菱鐵礦物料是0.3-0.9mm的堅硬顆粒,所以對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料有相當?shù)哪p。同時筒體內(nèi)的耐火材料還要承受來自窯內(nèi)高溫的輻射和各種氣體的腐蝕,以及轉(zhuǎn)窯向心力對耐火材料的沖擊力。所以耐火材料選用上應當具有強度高、耐高溫、抗侵蝕能力強的特性。                  (微信17887827)
 
(一)、Φ4.0*60M回轉(zhuǎn)窯耐火材料   L200*H250*117/102.5=107塊
序號 使用部位 材質(zhì) 牌號/規(guī)格 密度 單重 重量(T) 損耗 率% 總量
1 前窯口
1.5米
剛玉鋼纖維增強燒注料 FH-75 2.7   14.2 8% 15.33
2 高溫帶
18米
高荷軟磷酸鹽改性磚 PA-75 2.9 15.9 153.1 3% 157.72
3 中溫帶 10米 改性磷酸鹽磚 PA-65 2.7 14.8 79.18 3% 81.55
4 預熱帶 29.6米 磷酸鹽耐磨磚 PA-60 2.6 14.3 226.5 3% 233.30
5 后窯口0.9米 鋼纖維增強燒注料 FH-75 2.7   8.5 8% 9.20
小計               497.10
(二)、窯尾煙室和窯尾罩
序號 使用部位 材質(zhì) 牌號/規(guī)格 密度   重量 損耗率% 總量
1 窯尾罩 硅酸鈣絕熱板 50mm       10% 1m3
2 鋼纖維澆注料   2.6   6.6T 8% 11
3 高鋁磚   2.4   8T 3% 15
小計               26
(三)、窯頭罩及冷卻器
序號 使用部位 材質(zhì) 牌號/規(guī)格 密度   重量 損耗率% 總量
1 窯頭罩及冷卻器 硅酸鈣絕熱板 50mm       10% 2m3 
  剛玉鋼纖維澆注料   2.7     8% 6
2 高鋁澆注料   2.4   14T 8% 15.12
3 高鋁磚   2.4   42T 3% 43.26
小計               64.38
合計               587.48
 
 
 
 
四、焙燒菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯烘爐曲線
 
 
 
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