我公司水泥粉磨采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)組成的開(kāi)路聯(lián)合粉磨系統(tǒng),設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量110t/h。自2010年投產(chǎn)以來(lái),生產(chǎn)P·O42.5水泥實(shí)際臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為95t/h左右,最低只有80t/h,噸水泥電耗高達(dá)40kWh/t以上。
1 主機(jī)配置
該系統(tǒng)主機(jī)配置見(jiàn)表1。
表1 水泥系統(tǒng)的主機(jī)配置
2 存在問(wèn)題
由于熟料是直接從庫(kù)底經(jīng)皮帶機(jī)送入配料庫(kù),入磨熟料的溫度較高,在夏季的生產(chǎn)過(guò)程中,水泥磨瓦溫高,磨機(jī)經(jīng)常跳停。故采取一系列的降溫措施:1)在熟料上淋水;2)磨機(jī)筒體淋水;3)在油冷系統(tǒng)上增加冷卻器;4)在不影響質(zhì)量的情況下,加大磨內(nèi)通風(fēng)等,效果均不明顯。最后,為了生產(chǎn),把水泥磨的磨尾瓦溫高磨機(jī)跳停報(bào)警值由65℃慢慢地分別放寬到70℃、72℃和75℃,還是不能連續(xù)生產(chǎn),特別是在生產(chǎn)P·O52.5水泥時(shí)由于熟料溫度高,且料耗也高,設(shè)備跳停的頻率加大,幾乎2h就跳停一次。在生產(chǎn)P·O42.5水泥時(shí)每班跳停1~2次。電耗等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變的更差。設(shè)備連續(xù)跳停和噸水泥能耗高等問(wèn)題一直困擾著我們,也嚴(yán)重制約著生產(chǎn)。
3 技改措施
3.1 三倉(cāng)磨改為兩倉(cāng)磨
經(jīng)多次考察并做篩余曲線和顆粒級(jí)配分析后決定,將磨機(jī)二、三倉(cāng)合并,原一倉(cāng)倉(cāng)長(zhǎng)3.7m,二倉(cāng)倉(cāng)長(zhǎng)2.7m,三倉(cāng)倉(cāng)長(zhǎng)6.1m,改造后一倉(cāng)倉(cāng)長(zhǎng)3.7m,二倉(cāng)倉(cāng)長(zhǎng)8.8m,同時(shí)調(diào)整研磨體平均球徑及填充率,技改前后研磨體級(jí)配對(duì)比見(jiàn)表2。
表2 技改前后研磨體級(jí)配
此項(xiàng)技改效果較明顯,生產(chǎn)P·O42.5水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從105t/h增加到108t/h,80μm篩余從2.0%降到1.2%,磨機(jī)功率從2650kW左右下降至2450kW,比表面積從330m2/kg增加到340m2/kg。
3.2 輥壓機(jī)改為雙進(jìn)料裝置
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)研究分析發(fā)現(xiàn),輥壓機(jī)入口進(jìn)料裝置只在一側(cè)有調(diào)整閘閥,物料由稱(chēng)重倉(cāng)喂入輥壓機(jī)時(shí),一部分料直接作用在了一個(gè)輥面上。為此,我們?cè)谳亯簷C(jī)入口加上雙進(jìn)料裝置,使生料喂入兩輥中間,從而提高輥壓機(jī)的擠壓效果,充分發(fā)揮輥壓機(jī)的做功效率。
3.3 加高稱(chēng)重倉(cāng)
為了穩(wěn)定入輥壓機(jī)的物料,防止產(chǎn)生離析,穩(wěn)定輥壓機(jī)的工作電流,我們又把水泥磨稱(chēng)重倉(cāng)加高1m,稱(chēng)重倉(cāng)倉(cāng)重的控制由20t提高到25t,從而保證了輥壓機(jī)的強(qiáng)制喂料。
這兩項(xiàng)技改后,輥壓機(jī)的電流提高2A左右。
3.4 V型選粉機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉片的調(diào)整
經(jīng)摸索后發(fā)現(xiàn),所有導(dǎo)風(fēng)葉片全開(kāi)時(shí),即所有的葉片開(kāi)度達(dá)到100%時(shí),才能充分發(fā)揮V型選粉機(jī)的選粉效果,相同比表面積下臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高1t/h左右,水泥磨能夠很好地運(yùn)行。
3.5 磨內(nèi)出料篦板篦縫的改造
將出料篦板篦縫從6mm調(diào)整為3mm,并將靠近磨筒體的出料篦板篦縫焊死一部分,加大了磨尾通風(fēng)量的控制,磨尾壓力從原來(lái)的-50Pa調(diào)整為-500~ -400Pa,出磨氣體溫度從最高120℃下降到102℃,磨頭溢料現(xiàn)象也隨之消失。水泥磨瓦溫高、水泥中石膏脫水等問(wèn)題得到了緩解,進(jìn)一步穩(wěn)定了質(zhì)量。
3.6 熟料率值的調(diào)整
調(diào)整前熟料三率值為:KH=0.90,n=2.65,P=1.4。后針對(duì)我公司的原燃材料,探索出了最佳的熟料配料方案:KH=0.905,n=2.7,P=1.33。此配比下,熟料的易磨性較好。同等條件下,物料易磨性好壞能影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量5t/h左右。
3.7 熟料粒度的控制
結(jié)合熟料全分析,計(jì)算出合理的熟料液相量來(lái)調(diào)整配料方案,限定好窯內(nèi)合理的熱工制度,確保合適的熟料粒度。當(dāng)輥壓機(jī)喂料粒度均勻,粉狀物料較少時(shí),輥壓機(jī)的做功效率較高(輥壓機(jī)電流能控制在26~35A之間);與之相反,當(dāng)粉狀物料較多時(shí),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量最多可能降低10t/h。
3.8 加強(qiáng)水泥磨的工藝管理
在摸索節(jié)能降耗期間,我公司逐漸完善了工藝管理制度,比如設(shè)備開(kāi)停機(jī)、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)和逢停必清等。通過(guò)工藝考核制度的落實(shí),現(xiàn)各崗位已形成了良好的執(zhí)行習(xí)慣,各種執(zhí)行已經(jīng)流程化,特別是針對(duì)工藝管理制度的執(zhí)行,現(xiàn)在的生產(chǎn)情況有了明顯的好轉(zhuǎn),一個(gè)月內(nèi)基本上沒(méi)有故障停機(jī)。
3.9 助磨劑加入方式和計(jì)量裝置的調(diào)整
助磨劑的加入由流入方式改噴入方式。采用自制噴頭,并對(duì)噴頭進(jìn)行了合理定位,借助壓縮空氣,使助磨劑與壓縮空氣充分混合,及時(shí)地混入到磨內(nèi),使磨內(nèi)的物料與助磨劑均勻地接觸,避免出現(xiàn)局部助磨劑加入過(guò)多的現(xiàn)象,充分發(fā)揮助磨的作用。
2012年為了對(duì)助磨劑計(jì)量控制更精準(zhǔn),增加了助磨劑專(zhuān)門(mén)計(jì)量泵,采用DCS控制,操作員在中控室進(jìn)行開(kāi)、停和量的控制。中控室與現(xiàn)場(chǎng)在助磨劑的摻加方面配合不及時(shí)的現(xiàn)象也消失了。
4 技改效果
經(jīng)過(guò)兩年的嘗試與技改,最終取得了比較好的效果,2013年5月份生產(chǎn)P·O42.5水泥,月平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到110t/h,比表面積控制(380±10)m2/kg,電耗降低到29kWh/t(包括線損),創(chuàng)造了我公司的歷史最低電耗,設(shè)備也沒(méi)有由于瓦溫高跳停過(guò)。技改前后主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表3。
表3 技改前后粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)月平均值
水泥磨系統(tǒng)能連續(xù)生產(chǎn),輥壓機(jī)有了很好的做功效果,水泥磨綜合電耗比原來(lái)下降了5kWh/t以上,質(zhì)量也得到了穩(wěn)定,水泥發(fā)貨淡季企業(yè)也能充分進(jìn)行避峰生產(chǎn),并能科學(xué)使用混合材,合理降低水泥成本,提高企業(yè)綜合效益。