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一文看懂輥壓機(jī)
2020-02-29

一文看懂輥壓機(jī)

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第一章   輥壓機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、工作原理輥壓主要依靠兩個(gè)水平安裝且同步相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥進(jìn)行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動(dòng)的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大,直至被粉碎且被擠壓成密實(shí)料餅從機(jī)下排出。這種料餅的機(jī)械強(qiáng)度很低,易磨性很高。料餅中小于2mm的物料顆粒約占60~70%,而且又有許多微裂紋。
二、輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)輥壓機(jī)就其構(gòu)造組成來看,即均由機(jī)架、固定擠壓輥、料斗、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置等組成。
(一)擠壓輥及輥面1、擠壓輥:是輥壓機(jī)的核心部件,主要由輥體和堆焊耐磨層等組成。2、輥面:通過三層堆焊形式開發(fā)設(shè)計(jì)。
(二)進(jìn)料裝置1、料斗:保證喂入物料的連續(xù)性,靠料壓迫使物料進(jìn)入輥隙之中。2、調(diào)節(jié)插板:在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的物料通過量和需用功率,保持輥壓機(jī)的穩(wěn)定操作。3、側(cè)擋板:消除輥壓機(jī)物料擠壓的“邊緣效應(yīng)” 。
(三)傳動(dòng)系統(tǒng)主要由減速器,液力偶合器,萬向聯(lián)軸器,縮套聯(lián)軸器,電動(dòng)機(jī),潤滑裝置等部分組成。
(四)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)主要是向輥壓機(jī)提供并保持?jǐn)D壓力,緩和物料對(duì)輥壓機(jī)的沖擊。
(五)潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)基本上采用的是目前較先進(jìn)的單線集中潤滑系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)分為擠壓輥冷卻和減速器潤滑站冷卻。
第二章  輥壓機(jī)工藝系統(tǒng)
一、工藝系統(tǒng)組成工藝系統(tǒng)不配套在很大程度上影響著輥壓機(jī)的正常使用,所以隨著輥壓機(jī)的發(fā)展,人們開發(fā)了稱重倉、氣動(dòng)閘板、電動(dòng)分料閥裝置、打散分級(jí)機(jī)等關(guān)鍵配套部件,輥壓機(jī)的入料、停料、返料都有執(zhí)行機(jī)構(gòu)來完成,這樣整個(gè)粉磨系統(tǒng)控制都可在中控室完成,輥壓機(jī)自動(dòng)化程度、運(yùn)轉(zhuǎn)率得到提高。
二、集團(tuán)應(yīng)用的帶輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)1、預(yù)粉磨系統(tǒng)物料通過輥壓機(jī)擠壓后,輥縫兩端的物料所受到的擠壓力較小,顆粒比較大,這就是所謂的“邊緣效應(yīng)”。這一部分物料經(jīng)斗提機(jī)返回稱重倉。中間部分的物料經(jīng)過輥壓機(jī)下分料閥分割喂入球磨機(jī),部分物料重新返回輥壓機(jī)小倉,改善倉內(nèi)物料的致密性,確保輥壓機(jī)擠壓效果。球磨機(jī)與高效選粉機(jī)組成球磨系統(tǒng),由高效選粉機(jī)分離出合格產(chǎn)品,粗粉回球磨機(jī)。特點(diǎn)是流程簡單,輥壓機(jī)擔(dān)負(fù)的粉磨任務(wù)小,物料循環(huán)量不能超過新喂料量的lOO%,系統(tǒng)節(jié)能幅度約20%,磨機(jī)產(chǎn)量可以提高40%左右,設(shè)備布置容易。目前預(yù)粉磨系統(tǒng)集團(tuán)主要應(yīng)用于磨機(jī)型號(hào)為φ4.2×11m的生產(chǎn)線。2、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)物料通過輥壓機(jī)后,要經(jīng)過V型選粉機(jī)進(jìn)行打散、分級(jí),粗顆粒返回輥壓機(jī)再次擠壓,細(xì)顆粒半成品入磨。因此,入磨的物料粒度更均勻,粉磨系統(tǒng)的效率更高,半成品的細(xì)度隨最終成品的要求可以變更,輥壓機(jī)就相應(yīng)的擔(dān)負(fù)了更多的粉磨任務(wù)。特點(diǎn)是系統(tǒng)相對(duì)比較復(fù)雜,輥壓機(jī)的物料循環(huán)量是新喂料量的200-300%,系統(tǒng)節(jié)能幅度約40%,磨機(jī)產(chǎn)量可以提高100%左右。目前聯(lián)合粉磨系統(tǒng)集團(tuán)主要應(yīng)用于磨機(jī)型號(hào)為φ4.2×13m的生產(chǎn)線。
第三章   輥壓機(jī)操作及控制調(diào)整
一、輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的條件
1、壓力調(diào)節(jié)要合理。特別注意動(dòng)輥兩側(cè)必須形成輥縫,所加壓力才能作用到物料上。2、側(cè)擋板調(diào)節(jié)要合理。側(cè)擋板在不接觸輥?zhàn)佣嗣媲疤嵯卤M量靠近,防止物料沒有擠壓就從兩邊溢出。3、斜插板調(diào)節(jié)要合理。若物料流動(dòng)性差,應(yīng)提拉斜插板,增加處理量將輥縫撐開;若物料流動(dòng)性好則相反操作。4、墊鐵調(diào)節(jié)要合理。輥壓機(jī)在工作時(shí)輥縫應(yīng)保持在10至30mm之間,且兩側(cè)要基本相等。5、稱重倉倉位控制要合理。在穩(wěn)定倉位的前提下,根據(jù)工藝線實(shí)際情況調(diào)整最佳倉位
。二、輥壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)巡檢注意事項(xiàng)及處理 1、輥?zhàn)虞S承運(yùn)行中溫度高。(1)系統(tǒng)冷卻水量不足或系統(tǒng)水溫高,造成輥壓機(jī)四只軸承溫度均偏高。(2)冷卻水管閥門損壞,導(dǎo)致開度不足,引起水流量不足。(3)進(jìn)水管水溫正常,回水管溫高,主要是管路堵塞,回水不暢引起軸承溫度高。(4)測(cè)溫點(diǎn)損壞,檢測(cè)更換。(5)給油量不足,造成油脂干枯,潤滑不良引起軸承溫高。(6)輥?zhàn)虞S承有缺陷,需進(jìn)行處理或者更換。2、液力偶合器易熔合金易熔化。(1)易熔合金熔點(diǎn)溫度選型與實(shí)際工作環(huán)境不相匹配,合金熔點(diǎn)溫度過低。(2)液力偶合器加注油量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(3)輥壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)功率大且有較大波動(dòng),有過負(fù)載現(xiàn)象,或是兩輥間突然進(jìn)入異物,造成液偶過載保護(hù),確認(rèn)除鐵器、隔篩使用情況。3、輥壓機(jī)擠壓效果差,不能形成料餅。(1)物料硬度高,使用工作壓力過低,在電機(jī)電流安全范圍內(nèi)且活動(dòng)輥有輥縫產(chǎn)生時(shí),可適當(dāng)提高系統(tǒng)的工作壓力。(2)輥壓機(jī)的輥面磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致原始輥縫增大,且主電機(jī)電流偏低,影響擠壓效果。(3)物料粒度過大,輥壓機(jī)動(dòng)輥波動(dòng)大;或者物料粒度過細(xì),輥壓機(jī)動(dòng)輥不做功無擠壓效果,必須更換適應(yīng)的墊鐵。(4)輥面磨損,原始輥縫發(fā)生變化,須根據(jù)磨損情況并結(jié)合料餅形成情況更換合適的墊鐵。特別注意:粉磨站的熟料來源都是多家基地熟料,熟料顆粒大小不一,需提前準(zhǔn)備好不同厚度的墊鐵以適應(yīng)不同熟料顆粒變化,最大幅度減少運(yùn)行波動(dòng),才能確保輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
第四章  輥壓機(jī)常見故障分析及處理一、輥壓機(jī)機(jī)體震動(dòng)、噪音大1、物料原因:(1)使用熟料離析現(xiàn)象嚴(yán)重,若細(xì)顆粒所占比例較多,經(jīng)擠壓時(shí),容易直接從輥間流過,不易形成料餅,導(dǎo)致物料在穩(wěn)流倉內(nèi)出現(xiàn)塌方?jīng)_料現(xiàn)象,引起輥壓機(jī)振動(dòng)。(2)熟料礦物組成中C2S含量較高、易磨性差導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)。解決措施:(1)熟料庫底放料采用多個(gè)下料口搭配下料,或?qū)κ炝蟼}入口處落點(diǎn)進(jìn)行改造,防止熟料發(fā)生離析現(xiàn)象。(2)積極做好相關(guān)部門協(xié)調(diào)工作,合理優(yōu)化系統(tǒng)配料,加大生料、熟料率值控制力度,提高熟料C3S含量,改善熟料易磨性。2、設(shè)備原因:(1)輥壓機(jī)側(cè)擋板與輥端面之間的間隙大,造成部分小顆粒物料未經(jīng)擠壓從縫隙中漏掉,循環(huán)物料細(xì)料比例增多,引起輥壓機(jī)振動(dòng)。(2)側(cè)擋板或堵轉(zhuǎn)板與輥?zhàn)咏佑|,引起金屬之間摩擦,發(fā)出異常噪音。(3)若是聯(lián)合粉磨系統(tǒng),V型選粉機(jī)的導(dǎo)流板或內(nèi)筒體磨損,造成循環(huán)物料量增多,引起輥壓機(jī)振動(dòng)。(4)輥壓機(jī)擋鐵調(diào)整不正確,特別是新更換的擠壓輥,墊鐵太薄,引起動(dòng)、定輥相互摩擦。解決措施:(1)及時(shí)檢查輥壓機(jī)側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣嬷g的間隙,通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿,使間隙控制在2mm左右,可調(diào)式擋板不接觸輥面為原則。(2)定期檢查、清理V選粉機(jī)的下料口處的雜物,檢查導(dǎo)流板和內(nèi)筒是否磨損,并及時(shí)進(jìn)行維修、改換。檢查穩(wěn)流倉物料入口處、旋風(fēng)筒下料口鎖風(fēng)裝置是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象,并及時(shí)處理。3、工藝操作原因:(1)當(dāng)輥壓機(jī)左右輥縫間隙偏差較大時(shí),未及時(shí)調(diào)整引起輥壓機(jī)振動(dòng)大。(2)對(duì)于聯(lián)合粉磨系統(tǒng),V型選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度過小,未能及時(shí)將系統(tǒng)細(xì)粉及時(shí)風(fēng)選分離,導(dǎo)致V型選粉機(jī)的打散、分級(jí)功能發(fā)揮不充分,造成回輥壓機(jī)的粗粉中細(xì)粉量偏多,引起輥壓機(jī)振動(dòng)。解決措施:(1)及時(shí)調(diào)整輥?zhàn)拥膲毫砜s小輥?zhàn)悠钪?。?)適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量,提高V選粉機(jī)的打散、分級(jí)功效作用。增大V型選粉機(jī)的喂料量,從而減小回料量來減少入輥物料的細(xì)粉量,提高粉磨效率。
二、輥壓機(jī)偏輥原因:1、進(jìn)入輥壓機(jī)的物料有離析現(xiàn)象,造成單邊物料顆粒大,輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定、密實(shí)、飽滿的料柱,料柱對(duì)輥?zhàn)拥臎_擊力大,輥?zhàn)拥膬蓚?cè)壓力不均衡、不穩(wěn)定,液壓系統(tǒng)來不及糾偏。2、下料管的下料偏,物料不能垂直進(jìn)入兩只輥?zhàn)又虚g。3、進(jìn)料口兩邊的側(cè)擋板磨損或者間隙大,產(chǎn)生兩邊的邊緣漏料量不一樣。4、左右二側(cè)蓄能器內(nèi)的充氣壓力不相等,引起兩邊的工作壓力偏差大,導(dǎo)致輥縫偏差。5、左右墊鐵厚度不一致?;蚴且粋?cè)的輥面有坑洞及時(shí)更換調(diào)整。解決措施:1、嚴(yán)格控制入輥物料粒度,保證入倉后的物料均勻分布,降低倉內(nèi)的離析作用。2、必須保證物料盡量垂直進(jìn)入兩只輥?zhàn)又虚g。3、利用兩邊的頂桿對(duì)側(cè)擋板加以調(diào)整,一般側(cè)擋板與輥邊的距離越小越好。4、蓄能器停機(jī)檢查校正壓力并及時(shí)補(bǔ)充氣體,保證兩邊壓力基本相等。5、及時(shí)更換調(diào)整左右側(cè)墊鐵,保證厚度一致。6、輥面有坑洞需及時(shí)修補(bǔ)。特別注意:進(jìn)輥物料中混有大鐵塊或有其他異物,也會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)異常并引起輥縫差大跳停,所以要定期檢查除鐵器的工作情況,確保其磁性。三、輥壓機(jī)小倉沖料原因(1)物料通過量變大,小倉料位降低較快,未形成一定的料壓,物料由于帶入大量空氣反沖入輥壓機(jī),引起塌料現(xiàn)象。(2)由于輥壓機(jī)側(cè)擋板下端磨損或與輥端面間隙過大,加劇邊緣效應(yīng),造成邊料量大。(3)入磨物料綜合水分過高(工業(yè)石膏、礦渣、粗灰等),小倉周圍結(jié)壁嚴(yán)重,有效容積減少,實(shí)際存料量不足,輥壓機(jī)通過量大,喂料不足。(4)小倉稱重儀反饋信息不準(zhǔn),不能真實(shí)反應(yīng)倉內(nèi)物料實(shí)際重量。解決措施:(1)杜絕水分超標(biāo)的物料進(jìn)廠,或采取積極措施,擴(kuò)大堆場(chǎng)容量,晾曬后再使用,要及時(shí)清理小倉結(jié)壁,確保物料暢通;對(duì)于帶V選粉機(jī)的輥壓機(jī),綜合物料水分不能高(要求綜合水份低于1.0%),否則,易引起打散板結(jié)皮、粘料,系統(tǒng)回粉增多,成品減少,易引發(fā)輥壓機(jī)沖料現(xiàn)象。(2)針對(duì)邊料量太大,盡量將斜插板下放,調(diào)整后將頂桿兩邊的固定螺絲上緊,防止斜插板晃動(dòng)而導(dǎo)致輥壓機(jī)功率波動(dòng)大。并檢查側(cè)擋板是否頂?shù)轿唬ㄔ娇拷佔(zhàn)觽?cè)面越好),有效解決邊緣效應(yīng)。另外,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整分料閥開度或循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度也是降低邊料量的一個(gè)重要手段。(3)檢查兩側(cè)墊鐵厚度是否一致,合理調(diào)節(jié)動(dòng)輥墊鐵。(4)檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象(壓力保不住會(huì)導(dǎo)致輥縫偏大),確保氮?dú)鈮毫εc系統(tǒng)工作壓力相符,系統(tǒng)壓力設(shè)定要根據(jù)系統(tǒng)工作壓力變化而設(shè)定相應(yīng)壓力,大蓄能器充氮壓力高于系統(tǒng)工作油壓的20-30%,對(duì)系統(tǒng)起保護(hù)作用,中小號(hào)蓄能器充氮壓力為系統(tǒng)工作油壓的60-65%,對(duì)系統(tǒng)起緩沖作用。(5)輥壓機(jī)兩只荷重傳感器安裝應(yīng)對(duì)角安裝,并且穩(wěn)流倉的落料口與小倉卸料中心點(diǎn)要保持一致。四、液壓系統(tǒng)故障及處理1、泵站壓力打不上來(1)增減壓閥閥芯堵塞,密封圈老化、破損,也造成壓力打不上,檢查更換即可。(2)檢查油箱內(nèi)吸油管是否老化破損漏油、接頭是否脫落或松動(dòng)而形成內(nèi)漏,若有問題重新安裝吸油管或者更換即可。2、壓力能加上,但保不住壓(1)檢查油路、油缸等是否有潤滑油泄漏現(xiàn)象。(2)增減壓閥閥芯堵塞,密封圈老化、破損,壓力增上后造成泄露,需檢查清洗,并更換損壞的密封圈。(3)程序設(shè)定的壓力值偏小,溢流閥提前卸壓,需重新校正程序。3、系統(tǒng)壓力達(dá)不到額定壓力(1)檢查油站出油口過濾器是否堵塞,及時(shí)清洗。(2)檢查加壓后油箱油位是否正常,是否低于吸油口,若油位低及時(shí)補(bǔ)油。(3)檢查液壓油的油溫是否過高,一般油溫達(dá)到50度以上時(shí),泵站給系統(tǒng)加壓就比較困難。檢查輥壓機(jī)運(yùn)行工況,減少液壓泵頻繁啟動(dòng),防止油溫過高。(4)溢流閥是否有泄露,增減壓閥閥芯是否堵塞,密封圈老化、破損,也造成壓力增不到額定值。五、干油潤滑系統(tǒng)故障及處理1、油泵不出油(1)柱塞泵吸油口堵塞,清洗干凈即可。(2)油桶中潤滑脂缺少,未及時(shí)補(bǔ)充。(3)柱塞泵損壞,檢查更換。  2、油管不出油或者出油量偏少(1)分配器本體柱塞孔堵塞,拆開清洗即可。(2)分配器的柱塞磨損導(dǎo)致出油量少,檢查發(fā)現(xiàn)柱塞磨損嚴(yán)重時(shí)更換分配器即可。特別注意:大油桶應(yīng)放置到密閉箱內(nèi),防止?jié)櫥廴尽?br />
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