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一、運轉(zhuǎn)前的預備
1、接開機指令后通知電工送電，聯(lián)系變電所是否允許開機。
2、中控人員將DCS系統(tǒng)投入運行，并符合開機條件。
3、通知化驗室及巡檢工檢查確認設備是否具各開機條件：向化驗室詢要書面質(zhì)量控制指標及水泥入庫號。
4、進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。
(中控操作人員可以點擊設備解鎖查看各要運行設備是否處于各妥狀態(tài))
5、通知巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機360。后脫輔助轉(zhuǎn)動，確?，F(xiàn)場工作各妥，安全正常。(長期停機情況下)
6、將化驗室下達的質(zhì)量控制指標，熟料出庫分配和水泥入庫庫號通知巡檢工做好入庫準各工作。
7、依據(jù)化驗室下達的配比通知單，設定各物料的配比。
8、開磨機冷卻水、開輥壓機冷卻水(循環(huán)用水)，開空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。
9、確認檢查各風閥執(zhí)行器是否靈活動作。
10、確認檢查各袋收塵器壓縮空氣壓力是否正常。
11、確認檢查磨頭和磨尾軸瓦冷卻水是否暢通。
12、確認檢查磨機各油站冷卻水是否暢通。
13、確認檢查輥壓機動輥定輥冷卻水是否暢通。
14、確認檢查輥壓機各油站冷卻水是否暢通。
15、確認檢查輥壓機輥內(nèi)是否存有余料，如果有，一定要退輥清空輥內(nèi)物料方可啟車(尤其是由于故障引起的停車，輥內(nèi)肯定有物料殘留)，嚴禁輥壓機帶料啟動。
16、檢查輥壓機穩(wěn)流倉料位是否在40一60％(約5T一8T)之間，如料位過低，則開啟進料系統(tǒng)，達到倉位要求。
二、開機操作
在上述條件確認各妥后，必須嚴格按順序啟動各設備。
嚴禁輥壓機和磨機同時啟動。
嚴禁FPP磨和磨機同時啟動。
停機次序與開機順序相反，進相機斷開后方能停磨機主電機。
1、確認所入庫的閘閥位置準確后，方可啟動水泥輸送入庫各設備。
2、啟動磨機各油站，確認正常。當兩組油站同時具備允許主機啟動信號后，且其他連鎖條件滿足，磨機方可啟動。
3、開磨前必須確認磨內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險點無人員作業(yè)。
4、現(xiàn)場確認慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認磨機筒體無擺動時，啟動磨機，如第一次啟動跳閘，應保證第二次啟動的間隔時間最少30分鐘以上。
5、啟動輥壓機和FPP磨失效后間隔時間同上。
6、開機順序：
1#磨機(0411)
成品庫頂收塵→入庫斜槽風機→水泥入庫提升機→出磨斜槽風機→磨尾袋收塵→磨尾收塵風機→磨機各油站→磨主電機(電流穩(wěn)定后進相機投入使用)→打散分級機系統(tǒng)→輥壓機收塵器→收塵風機→出輥壓機提升機→輥壓機系統(tǒng)→入輥壓機穩(wěn)流倉提升機→皮帶機→水泥喂料機組→ 輥壓機進料閥門
2#磨機(0426)
成品庫頂收塵→入庫斜槽風機→水泥入庫提升機→出磨斜槽風機→磨尾袋收塵→磨尾收塵風機→磨機各油站→磨主電機(電流穩(wěn)定后進相機投入使用)→入磨提升機→FPP磨收塵器→收塵風機→FPP磨各油站→啟動液壓油站進行抬輥至上限位→FPP磨機→入FPP磨提升機→皮帶機→水泥喂料機組
7、加料后，中控操作員應根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)，使磨機逐漸進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。
8、開磨初期，為盡快達到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負荷量，成品輸出量應由小到大逐漸到正常，通過調(diào)節(jié)主排風機轉(zhuǎn)速，使斗提負荷達到正常值。
9、如果進相機不能進相，應檢查其是否復位，如不復位則按下其復位按鈕(紅色)后將按鈕順時針旋至復位。
10、、如果風機不能開機，應檢查其變頻器是否復位，如未復位則按下其復位按鈕或斷電再送電。
三、輥壓機、FPP磨、球磨機正常操作：
1、認真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機、FPP磨機、輥壓機各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機、FPP磨機、輥壓機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。
2、正常運轉(zhuǎn)中，操作員應重點監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機、FPP磨機、輥壓機喂料量、輥壓機輥縫偏差、磨機主電機電流、磨機出口負壓、磨尾風機負壓、入庫斗提電流、變頻風機變頻數(shù)等。
3、水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標主要有：細度、比表面積、S03含量，這三項質(zhì)量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)：SO3配料秤調(diào)整，細度、比表面積通過磨尾風機、輥壓機收塵風機變頻數(shù)調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗室的檢驗結(jié)果，確保質(zhì)量合格。
4、嚴格執(zhí)行化驗室的水泥入庫要求，操作中要留意庫內(nèi)料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系巡檢工確認，嚴防堵塞漏庫、倉滿。
5、注意磨內(nèi)通風，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉(zhuǎn)中要確保磨機出口保持一定負壓。
6、在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，調(diào)整磨尾風機變頻數(shù)(變頻數(shù)適當調(diào)小則細度篩余變少、適當調(diào)大則細度細度篩余變多)。避免回粉過多，循環(huán)負荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。
7、當發(fā)現(xiàn)袋收塵數(shù)據(jù)異常（有堵塞傾向或己堵塞時），應立即著手處理。視情況減料或斷料運行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設備；若短時間內(nèi)處理不好，應停磨處理。
8、當發(fā)現(xiàn)袋收塵器進出口負壓差有增大傾向或入口負壓為零時，通知巡檢工檢查風管的積灰情況、除塵效果和收塵斜槽是否堵塞、磨機是否飽磨及風機聯(lián)接銷的情況。
四、停機操作
1、將喂料調(diào)節(jié)組喂料量調(diào)至零，待長皮帶上的物料走完后，停止喂料機組。
2、（1#磨機）關(guān)閉輥壓機進料閥，當輥壓機出口提升機電流將至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止輥壓機，并停止打散機分級機，收塵器及收塵器風機。
（2#磨機）FPP磨電流將至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止FPP磨機.并停止FPP磨收塵器及收塵器風機，10分鐘后停止個油站。
3、當出磨提升機電流將至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止磨機。并通知巡檢工按《規(guī)程》進行磨機滿轉(zhuǎn)。將磨機排風機轉(zhuǎn)速調(diào)至20Hz左右，使系統(tǒng)保持一定的負壓。
4、如短時間停機，水泥輸送機組及出磨物料分級機輸送機組，在磨機停止后運轉(zhuǎn)15分鐘后可進行停機操作，如長時間停機則適當?shù)匮娱L時間，但不超過60分鐘，同時通知巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、各下料管，排空所有設備內(nèi)部積灰。
5、待現(xiàn)場排空各設備積灰后，停止出磨物料斜槽、水泥入庫機組及庫頂袋收塵器機組。
6、停磨機后，提醒當班巡檢工開磨機滿轉(zhuǎn)30分鐘。
五、故障停機
1、某臺設備因故障而停機時，為防止相關(guān)設備受影響，并為重新啟動設備創(chuàng)造條件，必須立即停止所有上游設備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進行緊急處理和調(diào)整，下游設備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復的，按照停機要領(lǐng)進行停機操作。
2、設備故障造成系統(tǒng)連鎖跳停，必須通知巡檢工將磨機滿轉(zhuǎn)。
3．磨機熟料稱、石膏稱故障或堵塞，造成斷熟料或石膏5分鐘之內(nèi)不能恢復供料的，應立即停止喂料，混合材稱故障或堵塞時15分鐘之內(nèi)不能供料恢復的，應立即停止喂料，其余設備按正常操作要領(lǐng)進行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)：若20分鐘內(nèi)不能恢復的，按停機要領(lǐng)進行停機操作。
4、當有下列情況之一時，應使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān)，停止當前系統(tǒng)所有設備：
（1)某一設備發(fā)生嚴峻故障：
（2）發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；
（3）其它意外情況必須停機時。
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新型立式預粉碎磨機
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產(chǎn)品概述：新型立式預粉碎磨機是通過三個對稱轉(zhuǎn)動的輥子在高壓作用下，隨磨盤轉(zhuǎn)動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨，與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預粉磨、循環(huán)分級預粉磨、終粉磨系統(tǒng)。其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術(shù)，極大地降低單位能源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%，產(chǎn)量提高50%—100%，實現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標，具有較高的經(jīng)濟和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內(nèi)，被刮料板刮入下料溜子排出。
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銷售服務熱線：+86-513-88755311 88755027
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新型立式預粉碎磨機是通過三個對稱轉(zhuǎn)動的輥子在高壓作用下，隨磨盤轉(zhuǎn)動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨，與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預粉磨、循環(huán)分級預粉磨、終粉磨系統(tǒng)。其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術(shù)，極大地降低單位能源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%，產(chǎn)量提高50%—100%，實現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標，具有較高的經(jīng)濟和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內(nèi)，被刮料板刮入下料溜子排出。