2014-06-21
輥壓機使用及其維護保養(yǎng)常識
輥壓機使用及其維護保養(yǎng)常識
摘要:標簽,輥壓機,輥式磨,擠壓機,礦渣粉磨,礦粉立磨
輥壓機已經(jīng)在新型干法水泥的生產(chǎn)過程中取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益,其增產(chǎn)節(jié)能效果顯著。由于軸承使用壽命短,更換周期長,費用高,制約回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)。
前言
在新型干法水泥線的生產(chǎn)過程中,生料輥壓機已經(jīng)被廣泛使用,并且取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益,其顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果亦被廣大的使用廠家認可。但在其使用過程中,軸承使用壽命短,損壞及更換過程周期長,費用高,勞動強度大,卻制約了回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)。
一、前期運行狀況
輥壓機運行初期軸承溫度在50-60度之間,采用美國嘉實多品牌的Molub-Alloy 777-2 ES型號輥壓機專用潤滑脂,加油量按照設備廠家要求執(zhí)行。五至六月份,曾出現(xiàn)多次循環(huán)水堵塞,導致軸承溫度高達70多度。六月中旬,發(fā)現(xiàn)軸承座下部內(nèi)側(cè)排油口出現(xiàn)循環(huán)水排出現(xiàn)象,懷疑軸承側(cè)面端蓋內(nèi)冷卻水管破裂造成,隨即關閉內(nèi)側(cè)循環(huán)水,重新補充新潤滑脂,將廢油排出后輥壓機投入生產(chǎn)。7月初,輥壓機軸承溫度一直徘徊在55度至75度之間,期間輥壓機因各種原因總是開開停停,沒有出現(xiàn)過連續(xù)投料超過24小時的情況。7月10日開始,輥壓機多次出現(xiàn)連續(xù)投料超過4小時就因溫度超過75度跳停。7月12日潤滑工在檢查輥壓機排出的廢油時發(fā)現(xiàn)了軸承碎片。確定輥壓機軸承已經(jīng)損壞。輥壓機自從投產(chǎn)后一直是輥縫偏差大,壓力不穩(wěn)定。因輥縫偏差超限、壓力超限、輥縫寬度超過極限等因素頻繁調(diào)停,幾乎沒有出現(xiàn)過連續(xù)投料超過48小時的情況。
二、軸承損壞解體排查
輥壓機減速機拆除后打開軸承座端蓋,發(fā)現(xiàn)軸承外徑有一道裂痕,一個軸承滾珠破碎,內(nèi)、外徑有5處出崩裂,軸承內(nèi)、外徑滾道嚴重磨損,軸承保持架磨損。軸承端蓋上兩側(cè)環(huán)繞的循環(huán)水冷卻銅管各有兩處擠壓斷裂現(xiàn)象,圓銅管被壓扁,導致斷裂,寬度約100mm。檢查輥壓機動輥另外一側(cè)軸承,完好無損,軸承游隙為0.75mm,在正常范圍內(nèi)。
三、軸承損壞原因分析及改進
1.首先,軸承使用壽命如此短暫不排查軸承本身質(zhì)量及制造商組裝問題,但也應該與軸承運行的惡劣環(huán)境和工況有很大的關系。
2.軸承的散熱設計存在缺陷。如此大的軸承運行過程中會產(chǎn)生大量摩擦熱,所以制造商在軸承兩側(cè)端蓋設計了循環(huán)水路,軸承產(chǎn)生的熱量經(jīng)過潤滑脂及殼體傳導給冷卻銅管,銅管內(nèi)循環(huán)水吸收熱量流出設備本體,降低軸承溫度。但冷卻銅管安裝位置卻不合理,軸承擺動過大容易擠壓到銅管,造成銅管變形堵塞、斷裂,失去冷卻效果。要避免銅管被擠壓,只能增大銅管與軸承之間的間隙,確保軸承擺動有較大的自由空間,這就要求廠家重新設計、制作軸承端蓋或者另外設計一套冷卻裝置。
3.銅管破裂后軸承進水導致潤滑失效,也可能是本次軸承使用壽命短暫的一個重要因素。巡檢工在巡查設備時發(fā)現(xiàn)軸承座下部排油口有漏水現(xiàn)象,立即進行了匯報,但這并不可能是在冷卻銅管斷裂后第一時間發(fā)現(xiàn)的。由于軸承端蓋內(nèi)側(cè)銅管受擠壓斷裂,循環(huán)水進入軸承內(nèi),破壞了的潤滑環(huán)境,使軸承滾珠與滾道嚴重摩擦,產(chǎn)生大量熱,軸承內(nèi)各零部件滾珠和外徑等損壞。
4.冷卻銅管頻繁堵塞及設計過細,散熱效果差也對軸承壽命有影響。冷卻銅管直徑過小,循環(huán)水中的雜物和水垢沉積粘附容易堵塞銅管,在輥壓機運行期間經(jīng)常發(fā)生軸承溫度高,檢查發(fā)現(xiàn)銅管進出水口多次堵塞,影響了散熱效果,最后在進水管處安裝Y型過濾器才緩解了堵塞現(xiàn)象。
5.入輥壓機物料粒度的控制不力,直徑超200mm的大塊過多,輥縫長期偏差大,糾偏頻繁導致軸承過載,縮短了使用壽命。礦山破碎投產(chǎn)初期,破碎機的安全門沒有控制好,導致個別粒度超過150mm以上的石灰石塊進入下道工序,堵塞輥壓機下料口,導致進料不均,引起輥縫偏差大,甚至導致輥縫過大設備調(diào)停。粒度超過100mm的硬質(zhì)物料頻繁進入輥壓機,在輥壓機擠壓時瞬間產(chǎn)生的超大反作用力全部承載于軸承本身,對軸承的壽命造成了根本的影響。石灰石粒度改善后,輔料砂巖和粘土破碎機又相續(xù)出現(xiàn)故障長達2個多月,沒有破碎、水分大的輔料通過旁路上料進入輥壓機供料系統(tǒng),粒度超過250mm以上的大塊幾乎每個班都出現(xiàn)卡死輥縫,導致輥縫寬度超限調(diào)停。這就是輥壓機運行半年多沒有出現(xiàn)過連續(xù)投料超過48小時的根本原因。
6.沒有定期清除穩(wěn)流倉物料,排除富集金屬物,使設備頻繁過載調(diào)停影響軸承壽命。進入輥壓機的物料不可能避免金屬物的存在及積累,輥壓機原始輥縫寬度為20mm左右,輥縫超過70mm就會過載泄壓,小于50mm的金屬物只會加重輥面磨損,大于50mm的金屬物或粒度過大物料進入輥壓機,就會使輥子瞬間產(chǎn)生過大沖擊力,導致輥縫超過70mm,壓力超過15MPa,超過了軸承承載極限,輥壓機控制系統(tǒng)就會突然泄壓或者調(diào)停。尤其是金屬物會周而復始循環(huán)于輥壓機,對輥壓機傷害最大。所以要求必須定期清倉,清除積累在輥壓機系統(tǒng)內(nèi)的金屬物,減少或避免對設備尤其是軸承的傷害。
7.液壓系統(tǒng)隱患時隱時現(xiàn),輥縫長期偏差現(xiàn)象嚴重。由于液壓系統(tǒng)隱患,經(jīng)常出現(xiàn)輥壓機一側(cè)壓力低于工作壓力,兩側(cè)輥縫偏差大,液壓油泵長期頻繁糾偏,導致輥壓機軸承運行工況差,負荷重,使用壽命減小。
四、運行注意事項
輥壓機軸承壽命短,設備故障率高是當前水泥行業(yè)的通病,通過以上原因分析,生產(chǎn)工藝管理是重中之重,只要控制好入輥壓機物料的粒度,定期安排清倉,減少金屬物對輥壓機過載損壞軸承的機率,排除液壓系統(tǒng)隱患,消除輥縫長期偏差現(xiàn)象,解決偏下料問題,保重軸承均勻受力。只要做到以上幾點,改善了設備的運行環(huán)境,設備才能正常運轉(zhuǎn),各零件壽命才能延長,運轉(zhuǎn)率才能提高。
新豐越堡水泥有限公司 李亞強